Kostenbeheersing én behoud van kwaliteit met argon als lasgas

Het is een dilemma voor veel constructiebedrijven: hoe zorgen we voor het beste lasresultaat tegen zo laag mogelijke kosten? Je wilt namelijk de kosten beheersen, zonder dat het resultaat van de las significant vermindert met alle eventuele gevolgen van dien.

Er zijn vanzelfsprekend meerdere factoren die invloed hebben op de kwaliteit van de las. Een daarvan is het beschermgas. Het gebruik van het juiste beschermgas zorgt voor een groot deel voor een optimaal lasresultaat.

Meerdere industriële gassen zijn geschikt als beschermgas. Argon vormt in de lasindustrie de basis van van veel beschermgassen waarmee gewerkt wordt. Waarom is juist dit gas het meest geschikt om de balans te bewaren tussen kosten en kwaliteit en voor welke lasprocessen is het geschikt? In dit blog beantwoorden wij deze vragen.

Waarom argon?

Het is niet zonder reden dat argon een veelgebruikt beschermgas in de lasindustrie is. ‘Waarom dan?’, hoor ik je denken. Dat is omdat argon een inert gas is. Een inert gas heeft als eigenschap dat het niet reageert met de basismaterialen en het toevoegmateriaal. Bovendien is argon niet brandbaar, explosief, giftig en het is zwaarder dan lucht, waardoor het een ideaal beschermgas is.

Buiten het feit dat het beschermgas de las beschermt tegen schadelijke invloeden uit de omringende lucht, heeft een inert gas — in tegenstelling tot een actief gas — geen invloed op de chemische samenstelling van het lasmateriaal. Dit komt zowel de kwaliteit van de las als de productiviteit ten goede. De kans op nabewerking wordt bijvoorbeeld tot een minimum beperkt. Dit resulteert in lager uitvallende kosten, omdat hetzelfde resultaat in minder tijd wordt behaald.

Niet alleen de specifieke eigenschappen spreken in het voordeel van argon. In vergelijking met helium, een ander inert beschermgas, is het relatief goedkoop. Dat maakt argon het ideale beschermgas om de kosten te beheersen zonder dat de kwaliteit van het lasresultaat vermindert.

Voor welke lasprocessen in argon geschikt?

Om te bepalen of argon voor jouw bedrijf een geschikt beschermgas is, is het belangrijk om te weten bij welke lasprocessen het gebruikt kan worden. Argon is in zuivere vorm of als menggas in combinatie met andere gassen geschikt voor verschillende lasprocessen, namelijk:

  • MIG lassen
  • TIG lassen/plasmalassen
  • Laserlassen

MIG lassen

De afkorting MIG verraadt al dat er gewerkt wordt met een inert gas. MIG staat namelijk voor Metal Inactive Gas. MIG lassen wordt vaak in een adem genoemd met MAG lassen. Toch is er een degelijk verschil: bij MAG lassen wordt in plaats van een inert gas een actief gas als beschermgas gebruikt.

Argon en helium zijn de meest gebruikte beschermgassen bij MIG lassen. Van die twee is argon de meest populaire, omdat het goedkoper is en over goede eigenschappen beschikt. Helium wordt wel regelmatig als menggas in combinatie met argon gebruikt.

De keuze voor argon of een menggas met argon is afhankelijk van het te lassen materiaal en de lasomstandigheden. Wij helpen je graag om het juiste menggas te kiezen.

TIG lassen/plasmalassen

Zoals de naam al doet vermoeden is TIG lassen verwant aan MIG lassen. Niet op de laatste plaats omdat er ook gelast wordt met een inert beschermgas. De lasprocessen verschillen van elkaar omdat bij TIG lassen de elektrode niet afsmelt, zoals bij MIG lassen wel het geval is.

Plasmalassen wordt gezien als een doorontwikkeling van TIG lassen. Het is een vergelijkbaar proces waarbij details verschillen. Het is daarom geen verrassing dat ook bij plasmalassen een inert gas als beschermgas wordt toegepast.

Doorgaans wordt ook bij TIG lassen en plasmalassen argon als beschermgas gebruikt, hoewel er kwaliteits- en productiviteitsvoordelen zijn bij het gebruik van een mengsels van argon en helium of argon en waterstof.

Laserlassen

Waar MIG-, TIG-, en plasmalassen vergelijkbare lasprocessen zijn, is laserlassen dat niet. In plaats van met een elektrode, wordt er – vanzelfsprekend – met een laser gewerkt. Ondanks dat verschil wordt er bij laserlassen ook gewerkt met beschermgassen.

Het beschermgas beschermt ook bij laserlassen de las tegen negatieve beïnvloeding vanuit de omringende lucht. Daarnaast zorgt het ervoor dat het lasproces op hogere snelheden kan worden uitgevoerd, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.

Argon is ook bij laserlassen het meest gebruikte beschermgas vanwege de uitstekende balans tussen kosten en kwaliteit. Alternatieven zijn stikstofgas of helium. Stikstofgas is goedkoper, maar zorgt over het algemeen voor een minder lasresultaat. Helium is daarentegen een stuk duurder, maar zorgt wel voor een betere kwaliteit.

Argon is als beschermgas breed toepasbaar en geschikt voor verschillende lasprocessen. Als constructiebedrijf wil je de balans bewaren tussen kostenbeheersing en kwaliteit. In die vergelijking komt argon verreweg als beste uit de bus. Het is niet voor niets het meest gebruikte beschermgas in de lasindustrie.

Bovendien is argon een gassoort die in een gascilinder met geïntegreerd reduceerventiel beschikbaar is. Deze gasfles heeft een aantal voordelen ten opzichte van een ‘normale’ gascilinder: de gasfles is goedkoper, veiliger, handzamer en zorgt voor een hogere productiviteit.

Wil je de voordelen van argon én de voordelen van een gasfles met geïntegreerd reduceerventiel zelf ervaren? Verbetert het inderdaad de kwaliteit, productiviteit en mechanische eigenschappen van de las? Wij bieden vrijblijvend een proeffles aan.

Proeffles aanvragen

Contacteer een adviseur

Jewagas levert verschillende gassoorten toegespitst op uw bedrijfsproces. Voor vragen bent u bij onze adviseurs aan het juiste adres.

Author avatar
admin
https://www.jewagas.com

Post a comment