Gaskeuze: wat is het beste beschermgas bij MIG / MAG lassen?

Geschreven door Lars Leijtens op 12 mrt 2019

Flessen lasgassen afbeelding 3000 x 3000MIG / MAG lassen en beschermgassen zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden. Het beschermgas beïnvloedt  niet alleen het uiterlijk en de kwaliteit van het laswerk, maar ook de kostprijs en hoe snel je als lasser kunt werken. Maar waar moet je op letten wanneer je op zoek gaat naar het juiste beschermgas?

Even een korte herhaling van de begrippen MIG / MAG lassen. Beide zijn een automatische of semi-automatische lastechniek , het zgn. elektrisch booglassen. Het proces van MIG en MAG lassen is vergelijkbaar. Alleen het gebruikte beschermgas verschilt.  Het  beschermgas beschermt het smeltbad door er voor te zorgen dat de omringende lucht hier niet negatief op kan inwerken. Zonder beschermgas kan de las oxideren door de inwerking van zuurstof en poreus worden door de inwerking van stikstof. Bij MIG lassen gebruik je hiervoor een inert gas ofwel een gas dat niet reageert met het smeltbad. Bij MAG lassen wordt een actief gas gebruikt dat wel reageert met het smeltbad. Vaak worden mengsels gebruikt van inerte en actieve gassen. Wat de juiste keuze is, hangt af van het materiaal en het gewenste resultaat. In dit blog de invloed van de verschillende gassen op de verschillende materialen op een rij. Zodat je zelf kunt uitmaken welke invloeden relevant zijn voor jouw werkstuk.

Invloed van beschermgassen voor MIG/MAG lassen

MIG lassen wordt met name toegepast voor het lassen van non-ferro (niet-ijzer) en inerte  materialen zoals aluminium en koper, en voor ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten. De beschermgassen die gebruikt worden zijn argon in zuivere vorm of een menggas van argon en helium. MAG lassen wordt enerzijds toegepast voor  hooggelegeerde en roestvast staalsoorten. Het gebruikte beschermgas voor deze toepassing is een menggas van argon met zuurstof en/of koolstofdioxide. Anderzijds wordt MAG lassen ook aangewend voor het lassen van ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten en constructiestaal. Hiervoor gebruikt men koolstofdioxide als beschermgas of een menggas van argon en koolstofdioxide of een menggas van argon, koolstofdioxide en zuurstof, of een menggas van argon en waterstof. De fysische eigenschappen van de verschillende gassen en hun interactie met de omgeving hebben een direct effect op het proces en het werkstuk.  Zo zorgt de toevoeging van zuurstof voor minder spatten op een werkstuk; zuurstof en helium voor vlakkere lassen en voor een hogere snelheid van werken; zuurstof en waterstof zorgen ervoor dat minder nabewerking nodig is; zuurstof, helium en waterstof hebben een hogere lassnelheid , een betere en constante kwaliteit en gunstige inbranding als gevolg en bovendien een lagere poreusheid. Hieronder  een overzicht van de effecten van de verschillende gassen tijdens het MIG / MAG lassen. Voor alle gassen geldt, hoe hoger het percentage van dit gas in het mengsel, hoe groter de invloed.

Invloed Argon
  • Beschermt het smeltbad en boog
  • Geen chemische reactie
  • Wigvormige inbranding
  • Bolle lasrups
  • Nagenoeg onoplosbaar in gesmolten metalen
  • Veel spatten bij staal
  • Matige aanvloeiing bij staal
  • Onregelmatige druppelovergang 
Invloed Helium
  • Hogere boogspanning 
  • Hogere temperatuur lasboog
  • Vergrootte warmteconcentratie
  • Hogere lassnelheid
  • Diepere inbranding
  • Ozonreducerend karakter
Invloed Koolstofdioxide
  • Hoger boogspanning
  • Diepere inbranding
  • Minder kans op poreusheid
  • Beperkt oxiderend
  • Afbrand legeringselementen
  • Meer spatten
  • Ruwere las
Invloed Zuurstof
  • Kleinere druppel(overgang)
  • Gladde las
  • Sterk oxiderend
  • Hogere viscositeit smeltbad
  • Minder kans op gasinsluitingen
  • Grotere kans op fouten in aanhechting
  • Afbrand legeringselementen
Invloed Waterstof
  • Hogere viscositeit smeltbad
  • Verhoogde boogspanning en boogenergie
  • Werkt reducerend
  • Gaat afbrand legeringselementen tegen

Het beste beschermgas voor een optimale las bij MIG / MAG lassen is het eerste deel van een nieuwe serie artikelen waarin we de eigenschappen van een gas en de invloed hiervan op het materiaal en het lasproces voor je op een rij zetten.

Klik op de gaskeuzetabel voor een overzicht van de verschillen lasprocessen, de gebruikte beschermgassen en hun eigenschappen in één oogopslag!

Download ook het gratis E-book: PGS 15 voor gasflessenopslag in een notendop 

New Call-to-action

 

Onderwerpen: beschermgas, zuurstof, argon, beschermgassen, CO2, MIG / MAG lassen, helium, waterstof, koolstofdioxide